1)生產時若發(fā)現拉彎模模槽過深,可在該處模槽底部墊適當厚度的墊片或返修模具。但模槽過淺,零件在該處根部會產生凸出。
2)適當控制拉伸量。
3)鋁模在曲率半徑突變處易產生磨損,可在該位置局部鑲鋼塊,模槽深度應比零件腹板高縮小0.5~1mm。
二、當剖面收縮
拉彎零件拉伸量較大時,會產生剖面收縮,這會影響結構設計的配合、邊距及強度。用帶側壓的轉臺拉彎機成形時,通過側壓滾輪(或側壓塊)的碾壓作用,所見率會適當減小。而在張臂式拉彎機上拉彎時,必須調整毛料的剖面尺寸加以克服。
三、當剖面撓曲及畸變
展邊型材、橫向彎曲的槽形型材、Ⅰ形型材、中空異形型材及其他復雜剖面型材,在拉彎過程中會產生撓曲及剖面畸變。這種現象需用加蛇形墊塊或充填低熔點合金,硫代硫酸鈉等填充材料來克服。
蛇形塊用鋅合金、鋁、聚氯乙烯塑料、硬木等制造,用鉸鏈、細鋼絲繩或橡皮繩串接,拉彎時墊在型材剖面內。
使用低熔點合金或硫代硫酸鈉做填充材料時,先將填充材料熔化,再澆灌到需成形的毛料內,冷卻后拉彎成形。填料可以加溫熔化后回收。
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